U型渠道多年来是由人工现浇混凝土制成，现浇混凝土就是在施工现场支模浇注的混凝土，一般指现场搅拌的混凝土，大多数建筑物均是采用此种方法建筑而成。
但是人工支模现浇水渠的方式有许多的弊端：
1.水沟模板每次浇筑需要反复定位、拆装、重新打磨，工效低。
2.先施工沟底混凝土再施工侧壁混凝土，水沟整体性不足，容易漏振形成蜂窝麻面。
3.模板不易加固，线型不易控制，不同的作业队伍施工质量差别较大
4.施工需要的周转材料较多，文明施工不易保持。
5.人工费用太贵。
所以经过多年研究，出现了下图中的U型渠道现浇混凝土衬砌机，混凝土自动下料，振动密实，通过液压动力挤压模具中的混凝土向前行走。
1.工程质量高。采用现浇成型、红外定向、挤压密实、振捣结合、注塑防裂等新技术，实现了一次成型，表面光滑、均匀密实、使用寿命可达30年以上，是传统工艺的20倍以上。
2.节地比例高。混凝土防渗渠坡陡、墙窄，较土渠少占地1/2--1/3,传统防渗渠施工工艺要求有专门预制场地，而使用全自动节水防渗渠现浇成型机可以边开挖边进行混凝土浇筑，大大减少了场地要求，减少了工序，降低了成本。
3.节水系数高，混凝土现浇式防渗渠无缝隙，无渗漏，节水效果十分明显，可以有效提升水利用系数，一般可节水30%以上，沙土环境甚至可节水50%以上。
4.施工效率高。每台（套）设备日工作进度最高可达900米左右，效率是传统工艺的10倍，并且自动化程度高，劳动强度大大减轻，新型设备加装自动方向器和自动方向器，整机无需人工操作。
5.该设备与预制瓦片安装防渗渠和土模现场浇筑机械相比，节水55%以上，工作进度提高5～8倍。攻克了预制板防渗渠后期不易于管理，受环境影响较大，易损坏的行业难题。解决了预制U型渠固定架易变形问题也省略了中途转发的工序，提高了渠身的防冻胀能力。
6.该机生产操作人员配置少，产能高，每天浇筑渠道大于400米，非常适合工程量较大的斗农渠建设，是U型槽成型机和钢丝绳牵引渠道现浇机的换代产品，填补市场空白。
