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防渗渠道施工工艺

发布时间: 2016-06-04       关键词:

渠道衬砌机

渠道衬砌机施工

渠道衬砌机工艺

兴修水利是国家发展的根本,水是万物之源,什么行业都离不开水利行业的扶持。渠道衬砌机是大型的水利机械。下面就唯信技术员位大家讲解一下。

(一)渠道结构及施工方法

渠道采用半圆形混凝土预制管断面,直径采用100cm半圆形,半圆顶部设计尺寸为宽50厘米,厚10厘米的砼板封顶,以便防止杂物掉进渠道内。

防渗渠道主要施工工艺为先开挖齿槽及对渠道进行修整成型,铺设防渗膜,铺筑反滤料,再进行混凝土预制槽安装。

1、地基处理

渠道防渗工程施工前,应对渠道进行施工放样,具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线,然后进行机械开挖或人工开挖,土方的开挖应提前进行,使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度,减轻冬季冻胀的破坏。

根据不同的地形有的渠道需要开挖,有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬,但其开挖面在开挖的过程中发生松动,在防渗体工程铺筑之前要将其清理干净,然后回填,渠基整平、夯实。对于改建渠道防渗,应尽早的停止放水并扒松渠基风干,然后根据实际情况回填新土并分层夯实。

防渗渠道基槽的开挖首先用测量仪器按设计图纸的要求准确放线、测量出渠道的轴线,开挖控制边线、高程、边坡坡度,并做出标志明显,不易移动的标识。在进行渠道基槽面边坡开挖时,采用自上而下分层顺坡的方法进行,对渠道边的杂草、淤泥、树根、有机腐殖土全部挖除。开挖时严格控制渠道防渗断面尺寸和高程,做到准确开挖,严禁欠挖或超挖,使整个基槽表面平整、顺直、基面无凹凸现象。施工开挖的弃土堆置在渠道两侧以外低洼位置,严禁堆置在山洪流入渠道的斜坡及沟槽或两则渠道顶边坡上。

对渠道内的树根进行挖除后,采用人工夯实,对基坑进行局部填筑补齐,对开挖施工中遇到的松散土还应进行夯实处理,每层铺土厚度,机械压实时,不应大于30cm;人工夯实时,不应大于20 cm,压实系数不小于0.9。

对渠道基槽内有淤积水或含水量较大的基土时,采用抽排、翻晒等方法,将淤积水抽干,并降低其含水量,使基土风干,直到填筑基面符合设计要求。

基槽处理和排水设施施工

采用深翻回填法处理湿陷性土基,应先按设计要求开挖,然后用就地挖出的土料,按设计规定分层回填夯实,并开挖、修整渠槽,做好建筑物之间的反滤层。

2、预制砼U型安砌施工工艺

渠道开挖修整→铺设防渗膜→砂砾石垫层15cm厚→安砌预制砼U型槽ф100→压顶砼→勾缝清理

(二) 浆砌石工程施工方法

施工工艺

1、块石材料要求:砌石体材料采自施工图纸规定或监理人批准的石料场,砌石材质坚实新鲜,无风化剥落或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,色泽均匀。石料的物理力学指标符合设计要求。毛石砌体应成块状,中部厚度不应小于30cm。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体的10%。用于浆砌石砌体的料石应棱角分明、各面平整,其长度应大于50 cm,块高大于25 cm,长厚比不大于3,石料外露面修琢加工,砌面高差小于5 cm,砌石应经过试验,石料容重大于25KKN/m3,湿抗压强度大雨100Mpa.

2、水泥质量要求:砌筑工程用水泥品种和标号符合混凝土工程要求的水泥品种和标号,到货水泥按品种和标号、出厂日期分别堆放,受潮结块的水泥禁止使用。

3、骨料质量要求:砌筑砂浆用砂应符合混凝土工程用砂标准,砌筑毛石砂浆的砂粒径不大于5mm;砌筑料石用砂浆的砂粒径不大于2.5mm。浆砌石采用M10水泥砂浆砌筑。

4、砌筑工艺:砌石体采用坐浆法砌筑。厚度应为30~50mm,当气温变化时,应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能砌筑的面,要留置临时间断处,并形成斜槎。砌筑毛石基础的一层石块应坐浆,且将大面朝下,分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间添心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆饱满,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆石后填砂浆,石块间不得直接接触。砌体转角处、交接处选用较大块石砌筑,毛石墙设置拉结石,拉结石应该均匀分布、相互错开,每0.7m2。墙面至少设置一块,且同层内中距不大于2m,毛石砌体每日砌筑高度不超过1.2m.每砌3~4层为一个分层高度,每个分层高度找平一次,外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度的错缝不得小于80mm。按照设计要求设置伸缩缝和排水孔。

5、养护:砌体外露面在砌筑后12~18小时后及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不少于14天。

(三) 混凝土工程

1、混凝土施工

本工程砼抗压强度采用C20,抗冻标号采用F150。

1.1施工程序

模板安装→清仓验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模

1.2混凝土拌和

根据混凝土浇筑强度,选用JZ-350型搅拌机1台,生产后台采用人力推车上料,拌和时,混凝土配合比严格按照试验配比单调整的施工配合比进行。

1.3混凝土运输

混凝土水平运输采用1吨翻斗车运输,垂直运输采用溜桶入仓卸料。

1.4 模板

本工程现浇混凝土采用木模板,模板接缝采用海绵密封条,确保模板不漏浆。

所有模板、支撑要有足够的强度、刚度、支撑稳定、不跑模、不漏浆。

模板表面要平整光滑。

模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料或设备。

模板拆除按有关施工规范要求进行。

模板拆除后,应及时清理表面杂物,按规格进行堆放。

1.5钢筋

本工程钢筋设专人采购,按照设计图纸工程量和监理工程师及建设单位意见、在合格厂家采购,有出厂合格证和检验证明。在采购前,先到厂家采购样本,然后到安图县建设工程质量检测中心做试验,试验结果存档。

施工方法及质量要求:

贮存:钢筋进厂后,按等级、规格,分别验收堆放,设立标示牌,按要求分批取样送检、垫高并加以遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场,现场检验不合格的产品立即清理出场。

加工:进厂钢筋检验合格,即开始配料和加工制作。制作中长钢筋焊接采用搭接焊,钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4 度,且要保证两接钢筋的轴线一致。

绑扎:钢筋加工完成后,采用5t平板车运输到施工现场,人工运输到仓面进行绑扎安装。钢筋绑扎严格执行GBS 02 04-92 的规定执行,绑扎牢固,横平竖直,需要时搭设脚架扶持固定,以保证钢筋位置正确,无弯折变形,钢筋搭接长度应符合设计和规范的要求,搭接头分散布置。混凝土垫块的强度不低于浇筑部位的设计强度,并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固,所有垫块相互错开,均匀分散布置。

1.6 混凝土浇筑及养护

搭设脚手架工作平台,采用1 吨翻斗车运输,溜桶辅助卸料入仓,水平分层法铺料,铺料厚度30-50cm,保护层厚度盖板为20mm,其它为40mm,1.5kw软轴式振捣器振捣,表面抹平压光,混凝土收面后12-18h 后,覆盖草袋子,洒水养护。

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